怎样用板牙和丝锥加工螺纹？

一、怎样用板牙和丝锥加工螺纹？

1、用板牙食螺纹。一般M12以下或螺距小于1.5mm的细牙螺纹，可在车床上用板牙加工。

（1）将已车好外圆的被加工工件装夹在三爪卡盘上，确定好套丝长度，划线。

（2）将装夹板牙的套螺纹工具用力装入车床尾座套筒内，选好符合要求的板牙，并将其正面朝外，反面与孔底靠平装入套螺纹工具锁紧，找正尾座位置，扳动尾座套筒手轮，使板牙轻轻套在工件外圆上。

（3）将主轴速度调整到最小转运开机正转，用力拉尾座，使板牙轴内进给，当板牙套到离划线距离2-3mm时，停机，使主轴在惯性作用下慢速转动，到达划线位置时，开机反转倒车，使板牙退出即可。

（4）用板牙套螺纹时，须用切削液。

2、用丝锥攻螺纹。

（1）用麻花钻钻车螺纹底孔，倒角30-45度，且直径略大于57的倒角。

（2）按要求选好丝锥，以尾座零刻度找正尾座中心，将铰杠套锁紧在丝锥方棒上，并将丝锥装入孔口内，扳动尾架顶尖，顶住丝锥尾部中心孔。

（3）将主轴速度调到最小，调好切削液，左手扳丝锥铰扛顺时针转动，左手扳动尾架，两手同时进行，保证尾架顶尖始终顶住丝锥中心孔，攻入1-2牙后，必须逆时针转半圈用以渐近，然后继续顺时针攻丝，随深度增加，断屑次数必须增加，起到攻出孔口1/2以上完成夹攻，用同梯的方法进行二攻，使其达到螺纹中径。

二、怎么编程加工多头螺纹？

以5头T型螺纹为例，螺纹大径：40mm，小径：37.22mm，螺纹长度：50mm，导程：25，材质：热处理后材料，HRC:51，刀具：成型T螺纹刀；

在FANUC系统加加工多头螺纹一般是用Q分角度加工，到于L一般在广数中使用。所以这些问题一定要注意，不要搞混了,L虽然看起来比Q方便，但是Q比L灵活性强

三、加工中心铣螺纹编程？

加工中心编铣螺纹程序的方法

首先，用立体定位系统把零件精确定位安装在工作台上；

其次，启动加工中心，进入数控系统，依据已编制的程序，对铣螺纹的尺寸、形状及螺距等进行编程;

再者，根据加工数据，选择相应刀具，选择加工模式，下发加工数据，最后将加工数据输出到加工中心，让机床开始加工；

最后，加工完成后，关闭机床，取下零件，并使用量具进行检测，确认加工精度是否达标

四、内螺纹加工编程实例？

内螺纹加工编程是在数控机床上进行的一种加工方式，用于加工内螺纹孔。编程实例可以如下：

1. G代码编程实例：

G00 X0 Z0 ; 快速定位到加工起点

G92 X0 Z0 ; 设置坐标系原点

G01 Z-20 F100 ; 沿Z轴向下进给20mm

G92 X0 Z0 ; 重新设置坐标系原点

G76 P010060 Q100 R0.2 F0.2 ; 内螺纹加工指令，P为螺纹规格，Q为螺纹长度，R为切削进给量，F为进给速度

G00 Z20 ; 抬刀离开工件

M30 ; 程序结束

2. CAM软件编程实例：

使用CAM软件进行内螺纹加工编程时，可以通过图形界面进行操作，具体步骤如下：

- 导入工件模型

- 选择内螺纹加工操作

- 设置螺纹规格、长度、切削进给量、进给速度等参数

- 生成加工路径

- 导出G代码

- 在数控机床上加载G代码并进行加工

以上是内螺纹加工编程的两个实例，具体的编程方式和参数设置会根据不同的数控机床和加工要求而有所差异。

五、M30外螺纹能用板牙加工吗？

我的回答是M30螺纹能用板牙加工，前提是要先在车床上要进行粗车螺纹，最后一道工序可以用板牙加工。 M30的标准外螺纹螺距比较大，直接用板牙是加工不了的。这是一个螺纹车削加工以及板牙加工所必须知道的基本常识题。我的回答结束，谢谢。

六、螺纹铣刀加工内外螺纹怎么编程？

螺纹铣刀加工内外螺纹的编程步骤如下：

1. 确定螺纹的类型、规格和参数，包括螺纹的直径、螺距、初级角、切削深度等。

2. 根据螺纹的规格和参数选择合适的刀具，并计算出需要使用的转速和进给。

3. 根据螺纹的方向和倾角确定合适的坐标系，同时确定加工起点和终点。

4. 编写程序，按照螺纹的轮廓进行插补路径的生成，并设置合适的刀具半径补偿和坐标系变换。

5. 对于外螺纹，在加工过程中使用逆时针方向的插补；对于内螺纹，则需使用顺时针方向的插补，并注意防止刀具干涉工件。

6. 进行程序调试和加工实验，根据实际情况进行优化修改，直至达到满意的加工效果。

七、线切割加工编程教程？

1、线切割从零开始自学编程

首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。

2、再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。

3、再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。

4、再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。

5、GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。

6、点击确认，完成。线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半

八、加工中心外螺纹怎么编程？

对于加工中心的外螺纹加工，通常需要使用G76指令进行编程，其中包括设置螺纹的起始点、方向、螺距、深度、切削速度、进给速度等参数。在编程时需要根据具体的螺纹要求进行计算及调整，确保加工精度和效率。同时，还需要按照安全操作规程进行设备调试和刀具检查，防止出现潜在的安全问题。

九、加工中心螺纹刀怎么编程？

在加工中心上使用螺纹刀需要编写带有螺纹插补功能的程序。下面是编写螺纹插补程序的基本步骤：

1. 选择合适的线性插补模式，例如G01。

2. 根据螺纹的规格和要求，计算出所需的进给速度、转速、切削深度等参数。

3. 使用G76指令定义一个螺纹加工循环，并设置相关参数。例如：

   G76 Xx Zz Ii Kk Dd Ff

其中，X表示螺纹起点的横向坐标，Z表示终点的轴向坐标，I和K表示螺旋线半径和斜率，D表示每个圈需要加工的深度，F表示进给速度。

4. 使用M03指令开启主轴，使其按照所需转速旋转。

5. 在程序中添加坐标轴自动回归功能，以确保在加工过程中铣削部位与螺纹轮廓之间始终有一定距离。

6. 最后，在程序结尾处使用M05指令停止主轴，并添加各种安全操作如回原点等。

需要注意的是，在编写程序时应考虑到实际情况和机器性能，并进行适当调整和优化，以确保加工质量和效率。同时，在进行螺纹加工操作前应做好相关准备工作，如选择适当的螺纹刀具和加工材料，并进行充分的安全培训和操作题。

十、加工中心内螺纹编程？

你好，加工中心内螺纹编程是一种通过加工中心的控制系统编程，实现内螺纹加工的方法。具体实现方法如下：

1.选择适当的刀具，根据螺纹规格和加工要求选择合适的刀具。

2.设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

3.编写螺纹加工程序，根据螺纹规格和加工要求编写加工程序。螺纹加工程序通常包括多段加工，每段加工的切削深度和进给速度都不同。

4.进行试切，根据编写的加工程序进行试切，调整加工参数和程序，直到达到理想的加工效果。

5.正式加工，进行螺纹加工。

在加工中心内进行螺纹加工，需要掌握一定的加工技巧和编程知识，以确保加工质量和效率。