温州卧式滚齿机采购合同

一、温州卧式滚齿机采购合同

温州卧式滚齿机采购合同

合同编号：20210815

甲方：温州机械制造有限公司

地址：温州市XX区XX路XX号

电话：+86 123456789

邮箱：info@wzmachinery.com

乙方：XXXX有限公司

地址：XX省XX市XX区XX路XX号

电话：+86 987654321

邮箱：info@xxxx.com

鉴于甲方欲向乙方购买卧式滚齿机，双方经友好协商，达成以下合同：

第一条 产品名称和规格

1. 产品名称：卧式滚齿机

2. 产品规格：ABC型号，最大加工直径500mm，最大加工长度1000mm。

第二条 产品质量

1. 乙方所提供的卧式滚齿机符合国家相关质量标准及技术要求。

2. 乙方提供的卧式滚齿机保修期为12个月，质保期内免费维修。

3. 若乙方提供的产品存在质量问题，乙方应承担退货、换货或修理的责任。

4. 甲方在收到产品后应及时进行验收，若发现质量问题，应立即通知乙方并要求解决。

第三条 交货及运输

1. 卧式滚齿机交货时间：合同签订日起30天内交付甲方。

2. 产品的包装、运输及运费由乙方负责。乙方应采取合理的包装措施，确保产品在运输过程中不受损坏。

3. 若因乙方原因导致交货延迟或产品损坏，乙方应承担相应的违约责任。

第四条 支付条件

1. 甲方应在收到产品并验收合格后的7天内支付全款。

2. 付款方式为电汇，款项将直接汇入乙方指定账户。

第五条 合同变更和解除

1. 在履行合同过程中，如需对合同内容进行变更，需经双方书面协议并签字确认。

2. 如因不可抗力或其他无法预见、无法避免的原因，导致合同无法履行，双方可协商解除合同。

第六条 保密条款

1. 双方应对合同中涉及的商业机密予以保密。

2. 未经对方书面许可，任何一方不得向第三方透露、泄露本合同的任何内容。

第七条 争议解决

1. 双方发生争议时，应通过友好协商解决；若协商不成，可提交至双方协商一致的仲裁机构进行仲裁。

2. 本合同适用中华人民共和国的法律。

第八条 合同生效

1. 本合同经双方授权代表签字盖章后生效。

2. 本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力。

特此确认，以示信守。

甲方：温州机械制造有限公司

签字：_________________

日期：年 月 日

乙方：XXXX有限公司

签字：_________________

日期：年 月 日

二、数控滚齿机编程入门指南

数控滚齿机是一种高精度的金属加工设备,广泛应用于汽车、航空航天等行业。对于初学者来说,数控滚齿机编程可能看起来很复杂,但只要掌握正确的方法,就能轻松上手。

数控滚齿机工作原理

数控滚齿机主要由数控系统、主轴、工作台和滚齿头等部件组成。工作时,滚齿头会按照预设的运动轨迹在工件表面滚动,从而将齿形加工到工件上。整个过程由数控系统精确控制,确保加工精度。

编程基础知识

在编写数控滚齿机程序前,需要掌握以下基础知识:

1. 坐标系统:了解机床的坐标系统,如笛卡尔坐标系、极坐标系等。
2. 编程语言:熟悉常用的数控编程语言,如G代码、M代码等。
3. CAD/CAM软件:掌握CAD绘图和CAM编程的基本操作。

编程步骤

数控滚齿机编程通常包括以下几个步骤:

1. 建模:使用CAD软件绘制工件的三维模型。
2. 生成工艺路径:在CAM软件中导入模型,设置加工参数并生成工艺路径。
3. 后处理:将工艺路径转换为特定机床可识别的数控代码。
4. 仿真验证:在软件中对加工过程进行仿真,检查是否存在干涉或其他问题。
5. 下载到机床:将经过验证的数控程序下载到数控滚齿机中。
6. 加工:正式开始加工,同时监控加工过程,必要时进行调整。

编程技巧

为了提高编程效率和加工质量,可以遵循以下技巧:

1. 选择合适的加工策略:根据工件特征选择最优的加工策略,如粗加工、精加工等。
2. 优化切削参数:合理设置切削深度、进给速度等参数,以获得更好的表面质量。
3. 利用循环和子程序:对于重复的加工步骤,可以使用循环和子程序来简化编程。
4. 注意安全:编写程序时要考虑机床和工件的安全,避免发生碰撞或其他意外情况。

感谢您阅读本文!通过掌握数控滚齿机编程的基础知识和技巧,您将能够更高效、更精准地完成滚齿加工,为相关行业的发展做出贡献。

三、y3180h滚齿机使用教程？

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四要求”规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

8、工作前必须正确安装刀具: （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。 （2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。

9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。

10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。

11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁.

四、卧式加工中心编程口诀？

　　卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

　　

　　编程方法通常有两种：

　　

　　①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

　　

　　②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。

　　

　　以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工

五、卧式加工中心编程指令？

有用 G 代码 G00 定位（快速进给） B *

G01 直线插补（切削进给） B *

G02 圆弧插补/螺旋线（CW） B

G03 圆弧插补/螺旋线（CCW） B

G04 暂停 B

G05.1 预读（预先读出多个程序段） B

G07.1 圆柱插补 O

G08 预读控制 B

G09 准确停止 B

G10 加工程序参数输入 B

G11 加工程序参数输入删除 B

G15 取消极坐标指令 B

G16 极坐标指令 B

G17 X＆Y平面选择 B *

G18 Z＆X平面选择 B

G19 Y＆Z平面选择 B

G20 英寸输入 B

G21 毫米输入 B

G22 存储行程检查 O

G23 存储行程检查删除 O

G27 返回参考点检测 B

G28 返回参考点 B

G29 从参考点返回 B

G30 返回第2.3.4参考点 B

G31 跳跃功能 O

G33 螺旋切削 O

G37 自动刀具长度测量 O

G39 拐角偏置圆弧插补 B

G40 刀具径补偿取消 B *

G41 刀具左侧补偿 B

G42 刀具右侧补偿 B

G40.1 法线方向控制取消 O

G41.1 法线方向控制左侧打开 O

G42.1 法线方向控制右侧打开 O

G43 +方向刀具长度补偿 B

G44 -方向刀具长度补偿 B

G49 刀具长度补偿取消 B *

G50 取消比例缩放 B

G51 比例缩放 B

G50.1 G指令镜像功能删除 B

G51.1 G指令镜像功能 B

G52 局部坐标设定 B

G53 机床坐标选择 B

G54 工件坐标系1选择 B *

G54.1 附加工件坐标系选择 B

G55 工件坐标系2选择 B

G56 工件坐标系3选择 B

G57 工件坐标系4选择 B

G58 工件坐标系5选择 B

G59 工件坐标系6选择 B

M指令

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回／重复执行

六、立车编程和卧式车编程区别？

立车编程和卧式车编程是机器人编程中两种不同的姿态控制方式。立车编程是指机器人在直立的状态下进行编程和操作。这种编程方式适用于需要机器人在垂直方向上进行移动和操作的场景，例如在工业生产线上进行装配、搬运等任务。立车编程的优势在于机器人可以在垂直方向上更加灵活和精准地进行动作，适用于需要高度控制的任务。卧式车编程则是指机器人在水平方向上进行编程和操作。这种编程方式适用于需要机器人在水平方向上进行移动和操作的场景，例如在仓库中进行货物的搬运、堆垛等任务。卧式车编程的优势在于机器人可以在水平方向上更加灵活和快速地进行移动，适用于需要大范围覆盖的任务。总结起来，立车编程和卧式车编程的区别在于机器人的姿态控制方式不同，分别适用于垂直方向和水平方向上的操作。根据具体的任务需求和场景特点，选择合适的编程方式可以提高机器人的效率和精确度。

七、UG卧式加工中心怎么编程？

回答如下：UG卧式加工中心编程需要掌握以下步骤：

1. 创建零件模型：使用UG软件创建零件模型，包括几何形状、尺寸、位置等。

2. 导入零件模型：将零件模型导入到加工中心的控制系统中。

3. 设置加工参数：根据零件模型的特点设置加工参数，包括刀具类型、加工深度、进给速度等。

4. 编写加工程序：根据加工参数编写加工程序，包括刀具路径、进给速度、切削深度等。

5. 检查程序：检查加工程序是否正确，包括路径是否正确、加工深度是否符合要求等。

6. 上传程序：将程序上传到加工中心的控制系统中。

7. 加工零件：在加工中心上运行程序，开始加工零件。

8. 检查加工质量：检查加工后的零件是否符合要求，包括尺寸精度、表面质量等。

以上就是UG卧式加工中心编程的基本步骤，需要掌握加工中心的操作技巧和编程知识才能进行精确的加工。

八、mastercam卧式加工中心怎么编程？

mastercam卧式加工中心的编程方法如下

1、确定机床、刀具和工件参数；

2、确定加工和运动路径；

3、设置各种加工参数；

4、控制刀具运动；

5、编辑路径程序；

6、运行路径程序并对结果进行测试。

每一步都非常重要，以确保编程成功，实现预期结果。

九、卧式深孔钻怎么编程？

编程卧式深孔钻需要先根据加工要求确定加工路径和深度，根据钻头尺寸选择合适的切削速度和进给速度，设置合适数控刀具补偿，并进行数控机床零点设定。

然后，根据加工路径编写G代码程序，包括启动加工程序、夹紧工件、切削进给、切换钻头等。

程序编写完成后，需进行调试并根据实际情况进行微调，确保加工质量和效率。最后，完成加工任务后必须进行清洁和维护工作，保障设备的长期稳定工作。

十、数控卧式铣镗床编程指令？

以下是我的回答，数控卧式铣镗床编程指令是一个非常复杂且专业的话题，需要深入学习和理解。以下是一些基本的编程指令，但请注意，这些只是基础，实际应用中可能需要更高级的指令和编程技巧。G00 - 快速定位：用于快速移动到指定位置，不进行切削加工。G01 - 直线插补：用于直线切削加工。G02 - 圆弧插补顺时针：用于圆弧切削加工，按照顺时针方向进行。G03 - 圆弧插补逆时针：用于圆弧切削加工，按照逆时针方向进行。G04 - 停止等待：用于在加工过程中等待一段时间。G20 - 设置英寸为单位：在使用数控机床时，通常会使用国际标准单位进行测量和加工。G21 - 设置毫米为单位：这是常用的单位设置指令。G28 - 返回参考点：在数控加工中，参考点是一个非常重要的概念，用于确定机床的位置和坐标系。G90 - 绝对坐标输入：在编程时，需要指定工件相对于机床原点的位置。G91 - 相对坐标输入：相对坐标是指相对于当前位置的偏移量。以上只是一些基本的编程指令，实际应用中还需要了解刀具补偿、固定循环等高级功能。建议查阅专业教材或咨询专业技术人员以获取更详细的信息。