一、快走丝编程入门教程？

一.编程时

1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

二、机床上的测量

1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；

如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；

如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；

2、h ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；

3、t ： 工件的厚度；

4、导轮半径一般取默认值14.5mm。

注意测量时尽量要准！！！

三、hl控制系统内的设置

1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度

2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；

锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；

3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；

锥度角取负，工件上小下大，正锥；

四、注意事项

1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看u、v轴的最大行程，即查看umax、vmax的值，正负值之和不超过u、v轴的最大行程即可正式加工。

2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。

4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。

8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。

9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

二、快走丝编程怎么编？

推荐使用caxa编程软件，只要有cad图档，调进去就可以编了，生成的是3b程序

三、线切割快走丝编程特点

线切割快走丝编程特点

随着工业制造技术的不断发展，切割工艺也越来越多样化。线切割和快走丝切割作为两种常见的切割方式，都在不同领域展示出了卓越的效果。对于这两种切割技术来说，编程是至关重要的环节。本文将重点介绍线切割和快走丝切割的编程特点，并从技术角度探讨其优劣势。

线切割编程特点

线切割是一种通过高速脉冲火花切割导电材料的方法。它的编程特点如下：

• 高精度控制：线切割编程允许用户以非常高的精度定义切割路径，从而实现精确和复杂的几何形状。
• 路径优化：线切割编程能够自动优化切割路径，减少切割时间和材料浪费。
• 过滤功能：线切割编程提供过滤功能，可用于去除不必要的切割路径，提高切割效率。
• 导入导出：线切割编程允许用户导入导出常见的几何形状文件格式，如DXF、DWG等。
• 参数调整：线切割编程允许用户根据不同材料和切割条件进行参数调整，以达到最佳切割效果。
• 多轴控制：线切割编程可用于控制多轴运动系统，实现更复杂的切割任务。
• 仿真功能：线切割编程通常提供仿真功能，可用于预览切割路径和检查切割结果。

快走丝切割编程特点

快走丝切割是一种利用带电丝线进行切割的工艺。相比线切割，它具有一些独特的编程特点：

• 平面切割：快走丝切割编程主要用于二维平面零件的切割，适用于板材和薄片等材料。
• 轮廓跟踪：快走丝切割编程能够根据所需轮廓自动生成切割路径，大大简化了编程流程。
• 自动穿孔：快走丝切割编程通常包含自动穿孔功能，可用于在切割过程中自动穿孔起始点。
• 过滤功能：快走丝切割编程提供过滤功能，可用于去除不必要的切割路径，提高切割效率和精度。
• 高速切割：快走丝切割编程能够实现高速切割，提高生产效率。
• 参数调整：快走丝切割编程允许用户根据材料和切割要求进行参数调整，以达到最佳切割效果。
• 切割优化：快走丝切割编程能够自动优化切割路径，减少切割时间和丝线消耗。

线切割 vs. 快走丝切割

线切割和快走丝切割各有特点，适用于不同的应用场景。

线切割适用于需要高精度、复杂形状切割的场合。由于线切割采用高速脉冲火花切割，适用于较厚的导电材料切割。线切割编程功能强大，具备多轴控制和高精度路径控制的能力。

快走丝切割适用于平面零件的切割，适用于较薄的材料切割，如板材和薄片。快走丝切割编程简单、操作方便，适用于较简单的切割任务，能够快速高效地完成切割作业。

总的来说，线切割和快走丝切割都是优秀的切割工艺，编程特点和应用领域各有差异。在选择切割方式时，需要根据具体需求和材料特性进行综合考虑，以实现最佳切割效果。

谢谢阅读！

四、快走丝更换教程？

1.首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。

2.任取一铜套，水平放在钻床工作台面上。

3.任取一导轮，垂直放进铜套内。

4.取另一铜套，套进导轮上方。

5.把一个轴承平放进铜套。将压棒（一个带内径5毫米孔的工具）有孔的一头向下，夹在钻床夹头里，搬动手柄，夹头下降，压棒水平压住轴承，轴承被压进铜套，同时套紧导轮。至此，轴承装好，另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明：因压棒5毫米孔端水平，下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈，因此在下压过程中不会对轴承造成影响。

6.多数导轮有3、4或5毫米螺纹，拧上螺母。接下来就是顶间隙。

7.顶间隙是使导轮两边轮面分别与两个铜套接触面的脱离，以避免导轮在高速旋转的过程中与铜套严重摩擦，摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，且轴承旋转阻力增大，各部件磨损较快。故此顶间隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B拧进铜套，拧入三分之二即可，再将带顶针的A拧进B里，顶针会顶到导轮轴上的中心孔。拧A到拧不动为止，此时导轮轮面与铜套面出现空隙，至此单边顶间隙完成，另一边重复上述过程即可。顶间隙最佳握法：左手握导轮组件，右手拧工具。左手握组件时应握在（握紧）与工具连接的铜套上，另端铜套腾空。注意：由于是金属材质，铜套口螺纹较锋利，一定要握紧，不可让其在手中旋转，以免割伤手！

8.最后加润滑油，上螺帽。润滑油的多少应视在上内螺帽后，油脂从导轮与铜套的间隙里溢出为最佳，这说明轴承内有油脂通过。至此，导轮已组装完毕。

9.要拆卸导轮，只要将第6条的螺母拆下，在按第7条步骤做，直到导轮退出轴承即可。

另外建议，对于要提高轴承的使用寿命，就是在使用优良的轴承时确保使用优质润滑油脂，并保证铜套和轴承内有足够的数量，当数量不足或油脂较脏时，就要及时添加或更换。切记！

五、快走丝编程快捷键大全

快走丝编程快捷键大全

在快走丝编程中，使用快捷键可以极大地提高工作效率，让编程过程更加流畅快速。掌握常用的快捷键可以帮助您在编程过程中更加得心应手。下面将为大家介绍快走丝编程中常用的快捷键大全，让您能够更加高效地进行编程工作。

基本导航

• Ctrl + S：保存当前文档
• Ctrl + O：打开文件
• Ctrl + N：新建文件
• Ctrl + F：查找
• Ctrl + H：替换

编辑操作

• Ctrl + C：复制
• Ctrl + X：剪切
• Ctrl + V：粘贴
• Ctrl + Z：撤销
• Ctrl + Y：重做

代码格式化

• Ctrl + L：选择整行
• Ctrl + /：注释当前行
• Ctrl + Shift + /：注释选中区域
• Ctrl + Shift + F：格式化代码

代码导航

• Ctrl + P：查找文件
• Ctrl + E：最近打开的文件
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代码编辑

• Ctrl + Space：代码补全
• Ctrl + D：复制当前行或选中的部分
• Ctrl + Shift + D：复制当前行到下一行
• Ctrl + Enter：在当前行下方插入新行

代码搜索

• Ctrl + Shift + F：全局查找
• Ctrl + Shift + R：全局替换
• Ctrl + Shift + N：查找类中符号

以上是快走丝编程中常用的快捷键大全，希望这些快捷键能够帮助您在编程过程中更加高效地操作代码。掌握这些快捷键，可以让您的工作更加流畅，提高编程效率，欢迎大家多加利用。

六、快走丝圆的编程怎么编？

用3B代码编，如5*10的方，BBB1000XL1(这是进刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4

补充：快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

七、快走丝x8系统锥度怎么编程？

问题：？快走丝x8系统锥度编程需要按照以下步骤进行：1. 首先，快走丝x8系统锥度编程需要根据具体的加工要求和工件设计来确定编程参数。2. 快走丝x8系统是一种用于数控机床的控制系统，用于控制工件在加工过程中的运动轨迹。锥度编程是指在加工过程中，工件的直径逐渐变化，形成锥形的加工形状。编程的目的是根据工件的设计要求，确定工件在加工过程中的移动速度、切削深度等参数，以实现预期的锥度形状。3. 在进行快走丝x8系统锥度编程时，需要考虑以下几个方面： - 工件设计要求：根据工件的设计要求确定锥度的角度、长度等参数。 - 切削工具选择：选择适合进行锥度加工的切削工具，例如锥形刀具或者可调节刀具。 - 编程参数设置：根据工件的尺寸和锥度要求，设置合适的移动速度、切削深度和进给速度等编程参数。 - 加工路径规划：根据锥度的形状，确定工件在加工过程中的移动路径，保证加工过程的平稳和精度。 - 编程验证和调整：在编程完成后，进行验证和调整，确保加工结果符合设计要求。总结：快走丝x8系统锥度编程需要根据工件设计要求确定编程参数，包括锥度角度、切削工具选择、编程参数设置、加工路径规划等。通过合理的编程和调整，可以实现预期的锥度加工形状。

八、快走丝问题？

1.打表时，要松一个压板，然后打表，打个比方：假如你松的是右边的压板，打表从左到右是右边高，那就敲右边的打表面，如果右边底，就敲右边打表面的对边，也就是压板的那个面。

2.调垂直，像你说的先碰工件，然后调UV，具体UV是顺时针还是逆时针转，每个机床不一定一样，所一你可以试着顺时针转转，看火花有没有好转，逆时针转转再看，调火花最终目的就是要让丝和工件平行。

3.对刀时，进给量比较重要，如果是借面加工的话，进太多或太少，加工出来的活的尺寸没法保证。这个需要经常练习，没事的时候可以多碰碰边找正，借边割一个小的试件，测量尺寸。多做几次，知道割出来的试件达到尺寸要求，记住火花的样子，时间久了，最终就可以达到你想要的结果。

九、线切割快走丝变锥怎么编程，HL系统？

1 编程需要一定的时间2 线切割快走丝变锥需要编程，因为该技术需要对刀具的移动轨迹进行高精度控制，编程可以通过HL系统实现。3 在编写程序时，需要考虑材料、厚度、角度等因素，调整参数和轨迹来控制加工的精度，同时还需要了解切削加工的相关知识，提高切削效率和质量。如果能结合实际切割加工的经验和技能，程序的编写质量和效率都会得到较大的提升。

十、快走丝断丝处理？

一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm，使冷却液可以较好的包裹好钼丝。